PVD-BESCHICHTUNGEN FÜR BESSEREN MATERIALFLUSS, GERINGERE DEGRADATION UND BESSEREN STAHLSCHUTZ.

Heute möchten wir Ihnen von einem unserer jüngsten Projekte berichten, bei dem die PVD-Beschichtungen unserer Schnecken eine wichtige Rolle spielten. Beginnen wir also von Anfang an: Unter physikalischer Gasphasenabscheidung versteht man verschiedene Beschichtungen, deren Prozess mit der Kondensation von verdampftem Material verbunden ist, das einen dünnen Film auf einem Substrat erzeugt, das aus verschiedenen Arten von Metalllegierungen und Derivaten bestehen kann. PVD-Beschichtungen gibt es in einem breiten Spektrum von technischen Lösungen und haben eine Vielzahl von Anwendungen, in unserem Geschäft werden sie in erster Linie zur Verbesserung der Lebensdauer und Funktion von Bauteilen eingesetzt. In diesem speziellen Fall wurde diese optionale Lösung auf einen Ø85 Doppelschneckenextruder angewandt.

Unser Kunde, ein international führendes Unternehmen in der Herstellung elektrischer Drähte, hatte Probleme mit dem „Anbrennen“ des Polymers und mit Veränderungen der extrudierten Schmelzmasse, die durch das Anhaften des Kunststoffs (PVC) an der Schnecke verursacht wurden. Neben geringfügigen Änderungen an der Schneckenkonstruktion haben wir uns zur Lösung der Haftungsprobleme für eine PVD-Beschichtung entschieden, die den Reibungskoeffizienten verringert. Auf diese Weise konnten wir nicht nur das Bauteil vor möglichen chemischen Angriffen schützen, sondern auch die Oberflächenporosität verringern, was die Reibung reduziert und die Gleitfähigkeit des extrudierten Materials verbessert.

Auf diese Weise konnten wir vermeiden, dass sich das Kunststoffmaterial während der Verarbeitung verändert und zu lange in der Extrusionseinheit bleibt, was seine physikalischen Eigenschaften verändern würde. Geschützte Schnecke, bessere Schmelzqualität und zufriedener Kunde!