PERFEKTE WIEDERHOLGENAUIGKEIT VON SCHUSS ZU SCHUSS BEIM MISCHEN

In der Vergangenheit haben wir unseren Anhängern eine technische Lösung vorgestellt, die man als veraltet bezeichnen könnte: der Mischschneckenspitzen-Aufbau. Ein Produkt, das wir im Laufe der Jahre in Bezug auf neue Polymere und Additive verbessert haben, und wir haben erklärt, wo und wann es eine gute Lösung darstellt. Nach dem positiven Feedback unserer Kunden stellen wir heute einen unserer jüngsten Erfolge vor, eine weitere Innovation und Entwicklung in dieser Produktkategorie.

Die letzte Herausforderung wurde uns von einer der weltweit bekanntesten Marken für Spritzgussmaschinen gestellt, die unsere technische Abteilung um Hilfe bat, um ein Problem zu lösen, bei dem es um die Aufrechterhaltung der Kissenwerte und der Wiederholgenauigkeit des Schusses bei sehr geringen Einspritzvolumina ging. Das Problem musste bei Formteilen gelöst werden, die auf Maschinen unterschiedlicher Größe und mit unterschiedlichen Plastifiziereinheiten hergestellt wurden, um Produkte für die Automobilindustrie und für die Medizintechnik zu produzieren. In beiden Fällen handelte es sich um hoch technische Teile, was die Struktur des Teils und den Formfluss betraf, und um ein extremes Bedürfnis nach ästhetischer Perfektion für die Bedürfnisse der Kunden.

Wenn Sie sich fragen, warum dieses Problem mit den Mischschneckenspitzen zusammenhängt, lautet die Antwort, dass dies nicht das einzige Problem war, da die Kunden aufgrund des geringen Schussvolumens und der geringen Verweilzeit sowohl Misch- als auch Homogenisierungsprobleme hatten. In einem Fall wurde sie für ein PC/ABS + Farbstoff Compound verwendet und im anderen Fall musste sie ABS + Farbstoff oder PE + Farbstoff verarbeiten. Wie man in diesen Fällen sagt, wurden wir gerufen, um zwei Fliegen mit einer Klappe zu schlagen.

Der Erstausrüster, der in der Vergangenheit mit uns zusammengearbeitet hatte, kontaktierte uns, nachdem er mehrere Rückstromsperren und die Toleranzen seiner Sperrringe geändert hatte und nachdem er festgestellt hatte, dass keiner der Zylinder verschlissen war und dass das Reinigungsmittel für Extruder nicht half, da sich in diesem Bereich kein abgebautes Material angesammelt hatte und nichts den schlechten Sitz des Ventils verursachte.

Wegen des kleinen Schusses waren die Kunden daran gewöhnt, an den Maschinenparametern zu arbeiten, am Gegendruck, an den Drehzahlen, an der Packung nach dem Einspritzen und so weiter… aber die Schüsse waren nie perfekt, und die unbefriedigenden ästhetischen Eigenschaften waren die einzige Konstante. Wir haben daher eine neue Geometrie der Spitze und des Sperrrings entwickelt, indem wir ihre Konstruktion für einen schnellen Verschluss modifiziert haben und gleichzeitig die richtige Menge an Material sichergestellt haben, die durchfließen konnte, ohne zu viel Reibung im Durchgang zwischen Sperrring und Sitzring auszuüben: Das Ergebnis ist eine schnell schließende Mischschneckenspitze.

Das Ergebnis mit Standardprozessparametern war mehr als zufriedenstellend; aber da der Endanwender sich nicht mit einem Standardergebnis zufriedengab, versuchte er, noch extremere Prozessparameter zu verwenden, um die Zykluszeit zu optimieren… das Ergebnis wurde daher hervorragend, da es nicht die geringste Abweichung vom Kissenwert gab und die Investition sich in 4 Stunden Maschinenlaufzeit amortisiert hatte. Für weitere Fragen, aus Neugierde oder für Anfragen können Sie uns gerne kontaktieren.