Anwendungen

Euroviti verfügt über eine doppelte Produktpalette für die Herstellung von Rohren: die Doppelschnecke, die für die Verarbeitung von RIGID-PVC verwendet wird, ist ideal für die Herstellung von Rohren, die hauptsächlich für die Entwässerung und Wasserversorgung bestimmt sind, sowie für die Drainage. Die Einschnecke hingegen eignet sich für alle anderen Materialien wie PLASTIFIZIERTES PVC, PE, PP, HDPE, EVA, ABS, PEXL, aus denen verschiedene Arten von Rohren für unterschiedliche Verwendungszwecke wie Heizungssysteme, Hydrauliksysteme, Klimaanlagen und andere Anwendungsbereiche hergestellt werden.

Bei den Folien wird zwischen Blas- und Gussfolien unterschieden, und die am häufigsten verarbeiteten Materialien sind PE, PP und PVC. Zu den in diesen Bereichen üblicherweise verarbeiteten Materialien gehören PE, PP, PVC, PA, PLA, Materbi, HDPE, LDPE, LLDPE und MDPE. Diese werden oft mit Anteilen von Mahlgut, Masterbatch und zahlreichen anderen Additiven kombiniert.

Die in diesem Sektor verwendeten Schnecken variieren zwischen 28 und 35 L/D. Die Wahl des gewählten Profils hängt von der verfügbaren Länge, ausgedrückt in L/D, ab und beinhaltet in der Regel ein komplexes Profil mit verschiedenen Besonderheiten.

In den beiden Makrokategorien Blas- und Gussfolien werden Einschneckenextruder eingesetzt, die aus einem Zylinder, einem Zuführblock mit einer innen genuteten Hülse und einer Schnecke bestehen.

Darüber hinaus gibt es, wenn auch in begrenzter Zahl, Anwendungen für die Herstellung von Blasfolien aus Rigid-PVC. Diese werden mit Doppelzylindern und gegenläufigen parallelen Doppelschnecken bearbeitet, die im Allgemeinen aus nitriertem Stahl oder Bimetalllegierungen angeboten werden.

Im Recyclingbereich arbeitet Euroviti mit gängigen Materialien wie PE, PP, PS, PMMA, ABS, PC, PLA, PVC, XPS, PET und ABS. Diese Materialien stammen sowohl von Verfahren der Industrie als auch des Privatverbrauchers.

Um recycelt oder regeneriert zu werden, wird das Abfallmaterial zunächst zerkleinert, gewaschen, gereinigt und getrocknet und dann entweder in ihrer ursprünglichen Form oder verdichtet in den Trichter gegeben. Je nach dem spezifischen Bedarf kann die verwendete Schnecke ein einfaches Profil haben, mit einem oder mehreren Mischern ausgestattet sein und ein Barriereprofil aufweisen. Die Längen variieren zwischen 37 und 54 L/D, je nach Art des zu verarbeitenden Mahlguts. Bei Ausführungen mit höherem L/D-Verhältnis ist es unerlässlich, die Schnecke und den Zylinder mit einem doppelten Entgasungssystem auszustatten, um die Restfeuchte vollständig zu beseitigen.

Angesichts der heterogenen Eigenschaft des Mahlguts ist die von uns empfohlene Ausrüstung sehr widerstandsfähig. Der Zylinder aus EUV400, einer bimetallischen Legierung, und die Schnecke aus EUV60, mit einer Beschichtung aus einer Nickelbasislegierung, sorgen für eine dauerhafte Effizienz der Anlage. Im Fall stärkeren Verschleißes empfehlen wir den Extrusionssatz mit Zylinder und Schnecke aus Wolframkarbid-Legierungen, EUV1000W bzw. EUV83.

Bei der Herstellung von Kabeln wird üblicherweise eine Vielzahl von Materialien wie PE, PP, PVC, PU, EPDM usw. verwendet. Die bei diesen Verfahren verwendeten Schnecken haben in der Regel ein L/D-Verhältnis von 25 bis 30.

Die Wahl der Schneckenausführung ist entscheidend für die Effizienz des Extrusionsverfahrens. Diese Ausführungen reichen von Standardprofilen über solche mit Mischern bis hin zu Barriereprofilen wie dem HPE, die entwickelt wurden, um die Plastifizierung und Homogenität des Materials zu verbessern. Wenn es um die Verarbeitung spezifischerer und besonderer Materialien wie HFFR oder EPDM geht, ist die Auswahl der geeigneten Schneckenprofile unerlässlich. In diesen Fällen schlagen wir weniger komplexe Schneckenprofile vor, die sich als Schlüssel zum Erfolg erwiesen haben. Diese Schnecken eignen sich besonders gut für die Besonderheiten dieser Materialien und gewährleisten einen effizienten Produktionsprozess und qualitativ hochwertige Produkte.

Auch für die Kabelproduktion kann der Zylinder monolithisch oder mit einem separaten Zuführblock und einer innen genuteten Buchse ausgeführt werden. Wir bieten diese Konfigurationen sowohl in nitrierter als auch in bimetallischer Ausführung an.

Die Extrusion von Blättern erfordert Stärken von Zehntelmillimetern bis zu Millimetern. Um sicherzustellen, dass die Platten frei von Fehlstellen und Blasen sind, empfehlen wir die Verwendung eines Entgasungsschneckenprofils, das ideal ist, um jede Form von Feuchtigkeit und Restgasen zu beseitigen.

Um die Qualität der Schmelze in diesem Bereich zu verbessern, schlagen wir ein Schneckenprofil mit einem eingebauten Mischer vor. In bestimmten Fällen empfehlen wir das Einsetzen eines Barriereprofils, z. B. des HPE. Der Zylinder ist im Allgemeinen mit einem Zuführblock mit einer genuteten Buchse im Zuführbereich ausgestattet. Die von uns angebotenen Zylindervarianten sind der klassische Nitrierstahl oder bimetallische Legierungen.

Bei der Herstellung von geschäumten Materialien, wie z. B. Schaumstoff, kann die Extrusion von Polymeren wie Polyethylen und Polystyrol (XP) auf zwei Arten erfolgen: durch die Verwendung eines chemischen Treibmittels, das im Granulat enthalten ist, oder durch das Einspritzen von Gas. Ziel dieses Verfahrens ist es, ein schwammartiges Material zu entwickeln, das je nach Bedarf für die Wärme- und Schalldämmung oder als Füllmaterial verwendet wird. Tandemsysteme werden im Allgemeinen als zweistufige Anlagen konfiguriert. Die erste Stufe, die Primärstufe, steuert den Prozess der Plastifizierung, des Mischens und des Einbringens des Treibmittels. Dies kann mit selbstreinigenden Einschnecken- oder gleichläufigen Doppelschneckenextrudern erreicht werden. Die zweite Stufe ist über einen Verteiler angeschlossen und sorgt für die Kühlung des Materials.

Je nach Art des verwendeten Extruders, ob Doppel- oder Einschneckenextruder, sind wir in der Lage, Hightech-Ersatzteile zu liefern, die für jede Art von Treibmittel geeignet sind.

Bei der Getreideverarbeitung werden Temperaturen zwischen 30 und 120 °C eingesetzt. Während dieses Verfahrens wird das Getreide extrudiert, verdichtet und gezogen, um Riegel, Snacks und Nudeln herzustellen.