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ANTISTATISCHE UND ELEKTRISCH LEITFÄHIGE KUNSTSTOFFMATERIALIEN

Heute erzählen wir Ihnen, wie wir für unseren Kunden in Osteuropa ein ästhetisches und technisches Qualitätsproblem an einem amerikanischen Koextruder, bestehend aus einem Einzelschneckenextruder 75-36 LD und einem Einzelschneckenextruder 60-33 LD, gelöst haben.

Die Herstellung von Blättern aus HIPS-Material stellte zunächst eine Herausforderung in Bezug auf die Beibehaltung der Qualität bei Änderungen der Stärke dar. Vorgaben waren ein Minimum von 0,7 mm bis zu einem Maximum von 2,2 mm und die Notwendigkeit, nicht nur ein optimales ästhetisches Aussehen, sondern auch eine elektrische Leitfähigkeit zu erhalten. Das zugeführte Material bestand und besteht immer noch aus einem sehr viskosen 70%-igen HIPS-Regeneratgranulat und einem 30%-igen Rußfüllstoff.

Zu lösende Probleme:
• Blasen und Rauchschlieren
• Schlechte elektrische Leitfähigkeit der Platte
Erwünschtes, aber nicht zwingend erforderliches Plus:
• Erhöhung der Minderleistung aufgrund der hohen Viskosität des Materials

Lösung:
Nach der Analyse der Parameter und des Produktionszyklus haben wir den Beschickungsbereich und das Kühlsystem vollständig geändert, das Schneckenprofil konsequent an die neue Beschickungsstruktur angepasst und die technischen Besonderheiten (Zonen, Verdichtungsverhältnis, Änderung der Konizität der Kerne) einer Einzelgangschnecke aktualisiert, wodurch sich die Ausgasung sowohl an der Schnecke als auch am Zylinder veränderte.

Was wir erreicht haben:
• Vollständige Beseitigung von Schlieren und Raucheffekten
• Verschwinden der Blasen
• Völlige Konformität der Blätter sowohl in Bezug auf die Ästhetik als auch auf die elektrische Leitfähigkeit, unabhängig von ihrer Stärke.
• Leistungsverbesserung von durchschnittlich +10 % über die verschiedenen Stärken hinweg

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