VON MANGELHAFT BIS MAKELLOS: VERBESSERUNG DER VERPACKUNGSQUALITÄT

Bei diesem Projekt, das zur Lösung eines Problems an einer japanischen Spritzgussmaschine eines Weltmarktführers entstand, haben wir wieder einmal nur an der Konstruktion der Schnecke gearbeitet, damit nicht wie bei anderen Wettbewerbern die gesamte Plastifiziereinheit ausgetauscht werden muss.

Das Problem trat bei transparenten Teilen auf, die mit einer Sandwichform und einer Original-Plastifiziereinheit mit Barriereschnecke für die Verarbeitung von PP hergestellt wurden, der der Kunde aufgrund vertraglicher Bestimmungen ein 1,5%-iges Kläradditiv hinzufügen musste, um die ausgezeichnete Transparenz eines Deckels für eine Süßwarenschachtel einer weltweit bekannten Marke zu gewährleisten. Die Mängel an den Formteilen betrafen die Notwendigkeit, weißliche Schlieren/Adern zu beseitigen, die das Produkt für den Besitzer der Formen natürlich völlig inakzeptabel machten.

Zu lösendes Problem:
• Farbige Schlieren

Erwünschtes, aber nicht zwingend erforderliches Plus:
• Verbesserung der Zykluszeit

Lösung:
Nach sorgfältiger Prüfung der ursprünglichen Schneckenkonstruktionsmerkmale und der Parameter für die Plastifizierzykluszeit haben wir eine vollständige Konstruktionsänderung vorgenommen, indem wir die Scherungstore der Barriere und die Steigungen änderten und einen Mischbereich hinzufügten, sodass im Grunde eine kundenspezifische HPB – MISCH Konstruktion entstand.

Was wir erreicht haben:
• Beseitigung der Nichtkonformität des Produkts aufgrund von Schlieren
• Konsequente Verbesserung des Transparenzgrads
• Verkürzung der Beschickungszeit um 30 %
• Verbesserung der Gesamtzykluszeit zwischen 9 und 11 %.