REPETIBILIDAD PERFECTA EN LA INYECCIÓN MIENTRAS SE MEZCLA

En el pasado presentamos a nuestros seguidores lo que podría considerarse una solución técnica antigua: la unidad de punta de husillo mezclador. Un producto que hemos mejorado a lo largo de los años en relación con nuevos polímeros, aditivos y explicamos dónde y cuándo puede considerarse una buena solución. Hoy, tras los comentarios positivos de los clientes, presentamos uno de nuestros últimos logros, otra innovación y desarrollo realizado en esta categoría de productos.

El último reto nos lo planteó una de las marcas de máquinas de moldeo por inyección más famosas a nivel mundial que solicitó la ayuda de nuestro departamento técnico para solucionar el problema de mantener los valores de amortiguación y repetibilidad de la inyección con volúmenes de muy bajos. El problema debía resolverse en piezas moldeadas, producidas en máquinas y unidades de plastificación de diferentes tamaños, para producir productos automotrices y componentes médicos, ambos escenarios involucraban piezas altamente técnicas en cuanto se refería a su estructura, al flujo de molde y con una necesidad extrema de perfección estética en las necesidades de ambos clientes.

Si se pregunta por qué este problema está relacionado con las puntas de mezcla, la respuesta es que este no fue el único problema entre los clientes que vieron que debido a los pequeños volúmenes de inyección y al bajo tiempo de residencia tenían problemas tanto en los procesos de mezcla como en los de homogeneización. En un caso se utilizó un compuesto PC/ABS + colorante y en el otro tuvo que procesar ABS + colorante o PE + colorante y como se dice en estos casos, nos llamaron para matar dos pájaros de un solo tiro.

El OEM que colaboró con nosotros anteriormente nos contactó después de haber reemplazado varias puntas y verificar las tolerancias del anillo de control. Tras evaluar que el cámara no presentaba desgaste y que el compuesto de purga no era efectivo, ya que la causa no era una acumulación de material degradado en esta área, identificaron que no había nada que impidiera que la válvula se asentara correctamente.

Debido al pequeño volumen de inyección, los clientes solían ajustar los parámetros de la máquina, como la contrapresión, las RPM y la succión después de la inyección. Sin embargo, los «estampados» nunca eran perfectos y las características estéticas insatisfactorias eran una constante. Para solucionar esto, creamos una nueva geometría para la punta y la válvula (check-ring), modificando su diseño para un cierre rápido. Esto garantiza el paso de la cantidad correcta de material sin ejercer demasiada fricción entre los anillos, resultando en una punta mezcladora de cierre rápido.

El resultado, con parámetros de proceso estándar, fue más que satisfactorio. Sin embargo, no satisfecho con un resultado convencional, el usuario final probó parámetros de proceso aún más extremos para optimizar el tiempo del ciclo. El resultado fue excelente, ya que no hubo la más mínima desviación en el valor del colchón, y la inversión se amortizó en solo 4 horas de funcionamiento de la máquina. No dudes en contactarnos por cualquier pregunta, curiosidad o consulta.