Tubo
En Euroviti disponemos de una doble gama para la producción de tubos: la de doble husillo, utilizada para procesar PVC RÍGIDO, ideal para la producción de tubos destinados principalmente al drenaje y abastecimiento de agua y desagüe. El monohusillo, en cambio, es apto para todos los demás materiales como PVC PLASTIFICADO, PE, PP, HDPE, EVA, ABS, PEXL, utilizados para obtener diversos tipos de tubos para diferentes usos, como sistemas de calefacción, sistemas hidráulicos, aires acondicionados y otros campos de aplicación.
Perfil
La misión de Euroviti es proporcionar a nuestros clientes perfiles de husillo de alto rendimiento, específicamente adaptados para trabajar con todo tipo de materiales, con el fin de mejorar sus características cualitativas. Ofrecemos dos versiones de perfiles de husillo, uno para el doble husillo cónico y otro para el monohusillo.
Película
La película se puede distinguir en película soplada o película fundida y los materiales comúnmente procesados son PE, PP, PVC. Los materiales comúnmente procesados en estas áreas incluyen PE, PP, PVC, PA, PLA, Materbi, HDPE, LDPE, LLDPE y MDPE. A menudo se combinan con porcentajes de material triturado, mezcla maestra y muchos otros aditivos.
Los husillos utilizados en este sector varían de 28 a 35 L/D. La elección del perfil adoptado depende de la longitud disponible expresada en L/D y normalmente implica un perfil complejo con varias especificidades.
En las dos macrocategorías, película soplada y película fundida, se utilizan extrusoras monohusillo, que constan de un cámara, un bloque de alimentación con una camisa acanalada al interior y un husillo.
Además, existen aplicaciones, aunque en número limitado, para la producción de film soplado en PVC rígido. Estos se procesan con cámaras y husillos gemelos paralelos contrarrotantes, generalmente ofrecidos en aceros nitrurados o aleaciones bimetálicas.
Compounding
En la producción de compounding se utilizan principalmente extrusoras doble husillo. Estas incluyen modelos contrarrotantes paralelos y corrotantes, siendo estos últimos capaces de alcanzar longitudes superiores a 50 L/D.
Reciclaje
En el sector del reciclaje, Euroviti trabaja con materiales comunes como PE, PP, PS, PMMA, ABS, PC, PLA, PVC, XPS, PET y ABS. Estos materiales provienen tanto de procesos postindustriales como postconsumo.
Para ser reciclados o regenerados, los materiales de desecho primero se trituran, se lavan, se limpian y se secan, para luego introducirse en la tolva, ya sea en su forma original o densificada. Según las necesidades específicas, el husillo utilizado puede tener un perfil simple, estar equipado con uno o más mezcladores y tener un perfil de barrera. Las longitudes varían entre 37 y 54 L/D, dependiendo del tipo de material triturado que se procese. En versiones con mayor L/D, es imprescindible equipar el husillo y el cámara con un doble sistema de desgasificación para eliminar completamente la humedad residual.
Dada la naturaleza heterogénea del material triturado, la unidad de equipos que recomendamos es altamente resistente. El cámara de EUV400, una aleación bimetálica, y el husillo de EUV60, con un revestimiento de aleación a base de Níquel, garantizan la eficiencia duradera de la planta. En casos de desgaste más severo, sugerimos la unidad de extrusión con cámara y husillo en aleaciones a base de Carburo de Tungsteno, respectivamente EUV1000W y EUV83.
Moldeo por soplado
El moldeo por soplado es una tecnología utilizada para la producción de artículos huecos como botellas, envases para aceites, productos cosméticos y artículos para el auto. Esta técnica emplea diversos materiales en forma de gránulos, polvo, aditivos y materiales triturados.
Los husillos utilizados en este sector tienen una longitud media de 24 LD. Pueden tener perfiles estándar, con mezcladores, maddocks o barrera, dependiendo del tipo de material plástico, del porcentaje de material triturado y del masterbatch que se utilice. Para satisfacer las demandas de maximización del proceso, ofrecemos unidades de extrusión de rendimiento excepcionalmente alto con L/D más largos que el promedio. Estas unidades están equipadas con husillos especiales, como el HPE, y combinados con cámaras con refrigeración y ranuras helicoidales en la zona de alimentación.
Hemos introducido una nueva tecnología que permite la implementación de ranuras en espiral en el interior de los cámaras para 20 L/D. Esta innovación reduce significativamente las dimensiones generales y el tamaño de la línea, promoviendo un considerable ahorro de energía y reduciendo así los costes de producción.
Cable
En la producción de cables, es común utilizar una variedad de materiales como PE, PP, PVC, PU, EPDM, etc. Los husillos utilizados en estos procesos suelen tener una relación L/D que oscila entre 25 y 30.
La elección del diseño del husillo es crucial para la eficiencia del proceso de extrusión. Estos diseños van desde perfiles estándar pasando por perfiles con mezcladores, hasta perfiles barrera, como el HPE, diseñados para mejorar la plastificación y la homogeneidad del material. Cuando se trata de trabajar con materiales más específicos y particulares, como HFFR o EPDM, es fundamental seleccionar los perfiles de husillo adecuados. En estos casos, proponemos perfiles de husillos menos complejos, que han demostrado ser claves para el éxito. Estos husillos son particularmente eficaces para manejar las peculiaridades de estos materiales, garantizando un proceso de producción eficiente y productos de calidad superior.
También para la producción de cables el cámara puede ser monolítico o con un bloque de alimentación separado y una camisa acanalda al interior. Ofrecemos estas configuraciones en versiones nitruradas y bimetálicas.
Neumático
La producción de neumáticos se produce mediante un proceso de extrusión que utiliza un monohusillo. El material de partida normalmente consiste en “tiras de caucho”, una mezcla de más de 10 compuestos de caucho diferentes, tanto naturales como sintéticos, enriquecidos con cargas como silicio, carbono, yeso, etc. Después de extruir y cubrir la estructura del neumático, el producto pasa por una fase de vulcanización en moldes específicos. Este proceso confiere al neumático su forma geométrica distintiva y particular.
Los neumáticos generalmente se procesan con cámaras mono husillo de tamaño mediano y grande, con una relación L/D relativamente corta para preservar la calidad final del producto extruido. Una característica distintiva del diseño del husillo utilizado es el perfil con dos principios interrumpidos, que permite la fijación de las varillas mezcladoras directamente al cámara. Estos husillos tienen un diseño con un volumen particular y una relación de compresión (RC) baja o inexistente, elegida para garantizar una alta capacidad de producción (kg/h). Esta configuración optimizada garantiza la eficiencia del proceso de producción y la calidad del producto terminado.
El cámara se compone generalmente de 4 partes: el bloque y el buje de alimentación, el cuerpo exterior del cámara que actúa como circuito de refrigeración, más una camisa incorporada. Las versiones propuestas incluyen tanto nitruradas como bimetálicas. Para los husillos, además de la versión nitrurada, también ofrecemos modelos con revestimientos resistentes al desgaste, como EUV56/EUV60/EUV83.
Hoja
La extrusión de láminas requiere espesores que varían desde décimas de milímetro a milímetros. Para garantizar que las placas estén libres de sombras y burbujas, recomendamos el uso de un perfil de husillo desgasificador, ideal para eliminar cualquier forma de humedad y gases residuales.
Para mejorar la calidad de la masa fundida en esta zona se propone un perfil de husillo con mezclador incorporado. En algunos casos específicos, sugerimos la inserción de un perfil de barrera, como el HPE. El cámara generalmente está equipado con un bloque de alimentación con una camisa acanalda en la zona de alimentación. Las versiones de cámaras que ofrecemos son las clásicas de acero nitrurado o aleaciones bimetálicas.
Goma
Entre los cauchos de silicona comúnmente utilizados en la industria, los más extendidos son EPDM, EPR, NBR y SBR. Estos cauchos, tanto sintéticos como naturales, se pueden alimentar en dos formatos principales: como “tira/cinta” o en forma de gránulos. La elección del formato depende del tipo de proceso utilizado.
El procesamiento de estos cauchos puede realizarse mediante extrusión o inyección, utilizando husillos específicos para cada método. Los husillos disponibles, incluido el perfil estándar, se encuadran en las macrofamilias HPS-HPB-HPE, según se trate de moldeo o extrusión. Se caracterizan por una baja relación de compresión y un L/D corto. En la sección de extrusión, las unidades se componen generalmente de un cámara dividido en cuatro partes: el bloque y el buje de alimentación, el cuerpo exterior del cámara que actúa como circuito de refrigeración, más una camisa incorporada, disponible tanto en versión nitrurada como bimetálica. Para los husillos, además de la versión nitrurada, también ofrecemos modelos con revestimientos resistentes al desgaste, como EUV56/EUV60/EUV83. En la sección de inyección, las unidades se componen generalmente de cámara y husillo, ofreciéndose tanto en aceros nitrurantes como en versión bimetálica.
Espuma expandida
En la producción de materiales expandidos, como la espuma, la extrusión de polímeros como el polietileno y el poliestireno (XP) se puede realizar de dos maneras: mediante el uso de un agente soplador químico incluido en el gránulo o mediante la inyección de gas. El objetivo de este proceso es desarrollar un material esponjoso, utilizado por sus propiedades de aislamiento térmico y acústico o como material de relleno, según necesidades específicas. Los sistemas tándem generalmente están configurados como plantas de dos etapas. La primera etapa, primaria, gestiona el proceso de plastificación, mezclado e inserción del agente espumante. Esto se puede lograr con extrusoras autolimpiantes monohusillo o de doble husillo corrotante. La segunda etapa está conectada a través de un colector y se ocupa del enfriamiento del material.
Dependiendo del tipo de extrusora utilizada, ya sea de doble husillo o monohusillo, podemos proporcionar componentes de repuesto de alta tecnología, adecuados para cualquier tipo de agente espumante utilizado.
Moldeo por inyección
En el ámbito del moldeo por inyección, los husillos de Euroviti tienen una longitud que oscila entre 18 y 28 LD y generalmente están equipados con perfiles estándar. Nuestros recientes estudios han llevado al desarrollo de nuevos perfiles de alto rendimiento, como HPS y HPB, que permiten el uso y procesamiento de materiales triturados hasta en un 100%. Son especialmente adecuados para la producción de cajas de frutas y verduras y contenedores de uso común.
Los husillos con un alto L/D y equipados con el perfil HPB permiten una alta velocidad con ciclos significativamente reducidos. Para las aplicaciones especiales más solicitadas, ofrecemos algunas soluciones innovadoras: el perfil de “desgasificación”, necesario para eliminar la humedad presente en el material granulado/molido, y sistemas de introducción de gas para el moldeo de componentes expandidos.
Las soluciones anticorrosivas y resistentes al desgaste se encuentran entre las más solicitadas en este sector. Aproximadamente el 90% de nuestra producción se basa en unidades bimetálicas.
Industria alimentaria
El proceso de procesamiento de cereales implica el uso de temperaturas que oscilan entre 30°C y 120°C. Durante este proceso, los cereales se extruyen, compactan y estiran para producir barras, snacks y pastas.
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