MATERIALES PLÁSTICOS ANTIESTÁTICOS Y ELECTROCONDUCTORES
Hoy os contamos cómo solucionamos, para nuestro cliente de Europa del Este, un problema de calidad estética y técnica en una CoExtrusora Americana compuesta por una Extrusora Monohusillo 75-36 LD y una Extrusora Monohusillo 60-33 LD.
La producción de láminas en material HIPS presentó, en primer lugar, un desafío en términos de mantener la calidad al cambiar el espesor. Desde un mínimo de 0,7mm hasta un máximo de 2,2mm y la necesidad de mantener no sólo un aspecto estético óptimo sino también una capacidad de conducción eléctrica. El material alimentado estaba y sigue estando compuesto por un 70 % de gránulos regenerados de HIPS muy viscosos + un 30 % de relleno de negro de humo.
Problemas a resolver:
• Burbujas y rayas de humo
• Mala conducción eléctrica de la placa
Plus deseado pero no imperativo:
• Aumentar el rendimiento deficiente debido a la alta viscosidad del material

Solución:
Después de analizar los parámetros y el ciclo de producción, modificamos completamente el zona de alimentación y el sistema de enfriamiento, realizamos los cambios consiguientes en el perfil del husillo para una correcta adaptación a la nueva estructura de alimentación y actualizamos las peculiaridades técnicas (zonas, relación de compresión, cambio de los conos de los núcleos) de un husillo de hélice única se cambio la desgasificación tanto en el husillo como en el cámara.
Lo que hemos alcanzado:
• Eliminación total de rayas y efecto humo.
• Desaparición de burbujas.
• Conformidad total de las láminas tanto en términos de estética como de conducción eléctrica requerida independientemente de su espesor.
• Mejora del rendimiento de +10% de media en los distintos espesores.
Euroviti revolucionó nuestra producción, eliminando defectos y mejorando el rendimiento. Un excelente socio para la innovación y los resultados.