SOLUCIONES AVANZADAS DE EXTRUSIÓN PARA EL RECICLAJE DE BIOPLÁSTICOS

Euroviti se asoció recientemente con un cliente innovador especializado en la producción de películas de bioplástico. El objetivo del cliente era mejorar sus esfuerzos de sostenibilidad reciclando recortes y desechos de producción, optimizando así el uso de recursos, reduciendo el desperdicio y disminuyendo los costos. En esta nueva historia de éxito, te contaremos cómo las soluciones personalizadas de extrusión de Euroviti permitieron al cliente alcanzar una notable eficiencia de producción y sostenibilidad.

Los problemas ambientales causados por la dispersión en el medio ambiente o el uso incorrecto del plástico han impulsado la búsqueda de sustitutos eco-sostenibles. Al igual que el plástico tradicional, los bioplásticos son vistos como un posible sucesor. Los bioplásticos, derivados de fuentes renovables como almidón de maíz, papas, algas y caña de azúcar, se utilizan cada vez más en diversos sectores, incluidos el embalaje, la automoción, la medicina, la agricultura y la impresión 3D. La gama de materiales disponibles es amplia, cada uno con características y requisitos de procesamiento diferentes, tanto para inyección como para extrusión; sin embargo, es esencial proceder con un secado y procesamiento correctos sin generar estrés en el fundido.

Uno de los proyectos que más nos enorgullece, no solo por los resultados obtenidos en términos de producción, sino también por haber podido reutilizar componentes antiguos, se puede resumir en una palabra clave: REUTILIZACIÓN.

Nuestro cliente, un fabricante de películas de Mater-Bi, se enfrentó al desafío de reciclar los desechos de producción, y nuestra propuesta fue hacerlo diseñando y recuperando lo máximo posible de una extrusora obsoleta.

El equipo técnico de Euroviti diseñó una nueva solución de extrusión adaptada a las necesidades del cliente. La extrusora vieja, de más de 40 años, abandonada en un almacén, tenía un diámetro de 90 mm L/D12 y un motor de 30Kw. Fue transformada en un sistema de alta eficiencia incorporando una nueva unidad de plastificación de 70 mm L/D37 con un sistema de desgasificación y un perfil de tornillo personalizado. Este enfoque innovador permitió al cliente reutilizar componentes existentes, incluyendo el motor, la caja de engranajes y la cabeza de extrusión, mejorando significativamente las capacidades de producción.

El sistema actualizado logró resultados impresionantes:

• Eficiencia de producción: La nueva extrusora permitió una producción de 200 kg/h de gránulos recuperados a 120 RPM.
• Sostenibilidad: Al reciclar recortes y desechos de producción, el cliente optimizó el uso de recursos, minimizó el desperdicio y redujo los costos de producción.
• Mejora de la calidad: El perfil personalizado del tornillo aseguró un trabajo de alta calidad, cumpliendo con las necesidades del cliente tanto cualitativa como cuantitativamente.

Este desafío con los bioplásticos también ha sido superado con éxito. Gracias a nuestras soluciones personalizadas, hemos ayudado al cliente a optimizar los procesos de producción y alcanzar importantes objetivos de sostenibilidad. Si tú también quieres mejorar la eficiencia de tu producción y reducir el impacto ambiental, contáctanos.