RÉPÉTABILITÉ PARFAITE D’UN TIR À L’AUTRE PENDANT LE MÉLANGE.

Dans le passé, nous avons présenté à nos abonnés ce qui pourrait être considéré comme une ancienne solution technique : l’assemblage de vis de mélange. Un produit que nous avons amélioré au fil des ans en lien avec de nouveaux polymères et additifs, et nous avons expliqué où et quand il peut être considéré comme une bonne solution. Aujourd’hui, suite aux retours positifs des clients, nous introduisons l’un de nos derniers succès, une autre innovation et un développement réalisés dans cette catégorie de produits.

Le dernier défi a été posé par l’une des marques d’injection de moulage les plus célèbres au monde, qui a sollicité l’aide de notre département technique pour résoudre un problème de maintien des valeurs de coussin et de répétabilité des tirs avec des volumes d’injection très faibles. Le problème devait être résolu sur des pièces moulées, produites sur différentes tailles de machines et d’unités de plastification, pour fabriquer des produits automobiles et des composants médicaux, les deux scénarios impliquant des pièces hautement techniques en ce qui concerne la structure de la pièce, l’écoulement du moule, et avec un besoin extrême de perfection esthétique répondant aux exigences des clients.

Si vous vous demandez pourquoi ce problème est lié aux vis de mélange et aux embouts, la réponse est que ce n’était pas le seul problème rencontré par les clients ayant à la fois des problèmes de mélange et d’homogénéisation en raison de petits volumes de tir et de temps de séjour faibles. Dans un cas, un composé de PC/ABS + colorant était utilisé, tandis que dans l’autre, il fallait traiter de l’ABS + colorant ou du PE + colorant. Dans ces cas, nous avons été appelés à résoudre deux problèmes à la fois.

L’OEM qui a collaboré avec nous par le passé nous a contactés après avoir changé plusieurs embouts, leurs tolérances de clapet, et après avoir constaté qu’aucun des fourreaux n’était usé et que le composé de purge n’était pas utile puisque la cause n’était pas une accumulation de matériau dégradé dans cette zone et qu’il n’y avait rien empêchant la valve de s’asseoir correctement.

En raison du petit volume de tir, les clients avaient l’habitude d’ajuster les paramètres de la machine, les contre-pressions, les RPM, le conditionnement après injection, etc., mais les tirs n’étaient jamais parfaits, et les caractéristiques esthétiques insatisfaisantes étaient la seule constante. Nous avons donc créé une nouvelle géométrie de l’embout et du clapet, modifiant leur conception pour permettre une fermeture rapide tout en garantissant la bonne quantité de matériau qui pouvait passer sans exercer trop de friction entre le clapet et la bague de siège : ce qui a abouti à un embout de vis de mélange à fermeture rapide.

Le résultat, avec des paramètres de processus standard, était plus que satisfaisant ; mais ne se contentant pas d’un résultat standard, l’utilisateur final a essayé d’utiliser des paramètres de processus encore plus extrêmes pour optimiser le temps de cycle… le résultat est donc devenu excellent, puisque la valeur de coussin n’a pas présenté la moindre déviation, et l’investissement a été amorti en 4 heures de fonctionnement de la machine. N’hésitez pas à nous contacter pour toute question, curiosité ou demande d’informations supplémentaires.