La double vis contrarotative se distingue par la présence de deux vis parallèles tournant de manière synchrone dans des directions opposées, d’où son nom caractéristique.
Structurellement, le profil de la double vis contrarotative est divisé en plusieurs segments, chacun ayant une fonction spécifique dans le processus de plastification. Il s’agit notamment de l’alimentation, où le matériau entre dans l’unité ; la compression, qui réduit le volume du matériau ; la plastification, qui transforme le matériau en une forme malléable ; le dégazage, qui élimine les gaz piégés ; et l’homogénéisation, qui assure une consistance uniforme du produit.
La double vis contrarotative offre des avantages significatifs par rapport au système monovis. Par exemple, elle fait fondre le matériau plus efficacement, réduisant ainsi la consommation d’énergie. De plus, elle est particulièrement adaptée au traitement de matériaux complexes, tels que le PVC, qui nécessitent une plus grande résistance au traitement.
En ce qui concerne la construction, la production de double vis contrarotative nécessite une sélection minutieuse des matériaux, en fonction de la qualité des matières plastiques à traiter. Traditionnellement, les aciers de nitruration sont utilisés, mais selon les besoins spécifiques, différents types de revêtements de soudage ou de technologies HVOF peuvent également être utilisés.
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Vis
EUV CODES | STEEL TYPE | TREATMENT | HARDNESS | |
---|---|---|---|---|
EUV31 | Quenched and Tempered | Gas or Plasma Nitruration | Surface Hardening | 700÷800HV |
EUV41 | Quenched and Tempered | Gas or Plasma Nitruration | Surface Hardening | 950÷1100HV |
EUV50 | Stainless steels | Special Hardening & Tempering / Induction Hardening / Blank | Total or Partial Hardening or blank | 44÷52HRC |
EUV CODES | MAIN ALLOY(s) | TECHNOLOGY | THICKNESS | HARDNESS | ABRASIVE WEAR RESISTANCE | CORROSIVE WEAR RESISTANCE |
---|---|---|---|---|---|---|
EUV12 | Co | PTA | 1÷3mm | 46÷50HRC | ••• | ••• |
EUV5 | Fe | TIG | 1÷3mm | 58÷62HRC | •••• | •• |
EUV56 | Ni | PTA | 1÷3mm | 46÷58HRC | ••• | ••• |
EUV60 | Ni | PTA | 1÷3mm | 57÷62HRC | •••• | •••• |
EUV83 | Ni-Wc | PTA | 1÷3mm | 49÷56HRC | ••••• | •••• |
EUV700 | Mo | THERMAL SPRAY | 200÷400 μm | 56÷60HRC | ••••• | •••• |
EUV950 | Wc-Co-Cr | HVOF | 100÷300 μm | 1100÷1300HV | •••••+ | •••••+ |
EUV CODES | MAIN ALLOY(s) | TECHNOLOGY | THICKNESS | HARDNESS |
---|---|---|---|---|
EUVCr Flash | Cr | Plating | 5÷15 μm | 65÷70HRC |
EUVCr Thick | Cr | Plating | 50÷150 μm | 65÷70HRC |
EUVCrNOX | CrNox | PVD Iridescent Rainbow | 2÷6 μm | 2000÷2500HV |
EUVPro | AlCrN | PVD Dark Grey | 2÷8 μm | 2800÷3000HV |
EUVZrN | ZrN | PVD Light Yellow | 2÷4 μm | 2600÷3100HV |
EUVTiN | TiN | PVD Yellow Gold | 2÷4 μm | 2000÷2500HV |
EUVCrN | CrN | PVD Silver Grey | 2÷4 μm | 1800÷2200HV |
EUVDlC | C | PACVD Rainbow Black | 2÷4 μm | 2000÷2500HV |
EUV950 INCAPSULATED | Wc-Co-Cr | HVOF | 100÷300 μm | 1100÷1300HV |
EUVFeO | FeO | Thermochemical treatment Black | 4÷5 μm | 850÷900HV |
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