La pointe de vis est un composant essentiel dans le contrôle du processus d’injection. Sa forme et les matériaux utilisés varient en fonction de l’application spécifique au sein de l’unité de plastification. La tâche principale est d’assurer un écoulement correct et constant de la matière plastique pendant le processus et d’arrêter l’écoulement dans la phase d’injection.

Il existe différents types de pointes de vis, chacun avec ses applications spécifiques :

• Standard : composés d’une pointe, d’une valve et d’un siège, elle sont polyvalentes et conviennent à presque tous les types de moulage par injection, ce qui en fait un choix courant dans de nombreuses applications.
• A bille : idéales pour les vis de grand diamètre, ces buses traitent de grands volumes de matière, assurant un débit régulier et contrôlé.
• A fermeture rapide : une variante de la version standard, ils sont conçus pour offrir un meilleur contrôle sur le passage du matériau, améliorant l’efficacité de l’arrêt du flux et du contrôle du processus de moulage par injection.
• Denté : le mouvement de la vanne est limité par des ailettes qui ne permettent qu’un mouvement horizontal, empêchant les mouvements indésirables et maintenant un flux de matériau uniforme.
• De mélange : conçues pour améliorer le mélange et la dispersion des colorants, ces buses empêchent la perte de pression et augmentent la plastification, ce qui donne un produit final de qualité supérieure.

Le choix du type de pointe sera déterminé par les besoins spécifiques du processus de moulage par injection et les caractéristiques des matières à travailler.