Dans certaines applications, en particulier avec des plastiques spécifiques, des problèmes liés à l’usure abrasive, à la corrosion et à l’adhérence des polymères sur les surfaces en acier se posent souvent. Lorsque les matières premières et le traitement thermique ne suffisent pas à résoudre ces problèmes, diverses solutions alternatives basées sur des technologies avancées peuvent être explorées.
Euroviti propose une gamme avancée de revêtements de surface appliqués aux produits de notre catalogue pour répondre à ces défis. Ces technologies comprennent le P.V.D. (dépôt physique en phase vapeur), le H.V.O.F. (High-Velocity Oxygen Fuel), la projection thermique, le chromage et les traitements thermochimiques. Sélectionnés pour leur capacité à améliorer considérablement les performances et la longévité des composants, ces revêtements offrent des avantages essentiels pour les applications de transformation des plastiques et de manutention.
Pour découvrir les avantages de nos revêtements de surface et comment ils peuvent optimiser le traitement de vos matériaux, nous vous encourageons à continuer à lire sur cette page.
CHROMAGE
Le chromage est une technique largement adoptée pour la protection de surface des composants tels que les vis, les buses et les têtes. Grâce à un processus de galvanisation spécialisé, les composants sont recouverts d’une couche métallisée. Ce procédé utilise le courant électrique pour transformer le métal de base en une surface très résistante.
Cette méthodologie offre une excellente glisse de la matière plastique et une bonne résistance à la corrosion et à l’abrasion, le tout à un coût relativement contenu. Par conséquent, le chromage représente une solution efficace pour améliorer la durabilité et les performances des composants dans une large gamme d’applications.
P.V.D. (Physical Vapor Deposition)
Le dépôt physique en phase vapeur est une technologie de revêtement en couche fine utilisée pour déposer une couche de matériau à la surface d’un objet. Ce processus implique l’évaporation d’un matériau solide pour créer une vapeur qui se condense à la surface de l’objet, formant un revêtement mince. Grâce au PVD, Euroviti garantit une résistance accrue à l’abrasion, une meilleure adhérence du revêtement à la surface et une durabilité prolongée. Cette technologie convient à une large gamme de plastiques, évitant les effets corrosifs ou collants indésirables.
H.V.O.F. (High-Velocity Oxygen Fuel)
Le H.V.O.F. est une méthode avancée de revêtement par pulvérisation utilisant des poudres haute performance aux propriétés protectrices. Il est utilisé pour améliorer les caractéristiques de surface des vis, prolonger leur durée de vie et réduire l’usure, la corrosion et les dommages thermiques. Le H.V.O.F. est un processus thermique qui combine des combustibles pour créer une flamme « à grande vitesse », à travers laquelle des poudres métalliques sont injectées, fondues et accélérées. Une fois impactées sur le substrat, elles se solidifient rapidement, formant des structures lamellaires qui sont finies avec des étapes supplémentaires, grâce à la haute énergie cinétique.
PROJECTION THERMIQUE
Les techniques de projection thermique sont des procédés de revêtement dans lesquels des matériaux fondus (ou chauffés) sont littéralement pulvérisés sur une surface. Il s’agit d’une macro-catégorie qui comprend par exemple le HVOF et l’autre solution que nous utilisons est l’application de molybdène par pulvérisation de plasma à air (APS). Le choix est basé sur les géométries, les dimensions et la disponibilité des systèmes.
TRAITEMENTS THERMOCHIMIQUES
Dans notre industrie, le traitement thermochimique fait référence à un processus d’oxydation effectué après la nitruration, offrant une alternative valable aux procédés galvaniques traditionnels. Le produit qui en résulte, la magnétite, est un oxyde d’une compacité et d’une uniformité inégalées dont la fonction principale est d’enrichir les propriétés mécaniques du matériau de base et d’augmenter sa résistance aux phénomènes chimiques.
La particularité de cet oxyde réside dans sa capacité à adhérer parfaitement au matériau, résistant efficacement aux charges et aux torsions. Cela signifie que la couche de magnétite reste fermement ancrée, évitant ainsi le détachement. Le traitement a des performances encore supérieures au chromage en termes d’élasticité, ce qui en fait un excellent choix pour ceux qui recherchent la robustesse, la flexibilité et la durabilité.
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