FROM FLAWS TO FLAWLESS: ADVANCING PACKAGING QUALITY

Dans ce projet, conçu pour résoudre un problème sur une machine de moulage par injection japonaise appartenant à un leader du marché international, nous avons une fois de plus travaillé uniquement sur le design de la vis, éliminant ainsi le besoin, avancé par d’autres concurrents, de changer toute l’unité de plastification.

Le problème concernait des pièces transparentes produites avec un moule de type sandwich et une unité de plastification d’origine équipée d’une vis à barrière utilisée pour traiter du PP. Pour garantir l’excellente transparence du couvercle d’une boîte à bonbons d’une marque mondialement connue, le client devait, en raison de conditions contractuelles, ajouter un additif clarifiant à hauteur de 1,5 %. Les défauts observés sur les pièces moulées portaient sur des stries ou veines blanchâtres qui rendaient, de toute évidence, le produit totalement inacceptable pour le propriétaire du moule.

Problème à résoudre :

• Stries colorées

Objectif souhaité mais non impératif :

• Améliorer le temps de cycle

Solution : Après avoir soigneusement vérifié les caractéristiques de conception de la vis d’origine et les paramètres du temps de cycle de plastification, nous avons procédé à une modification complète de la conception, en modifiant les portes de cisaillement de la barrière, les pas et en ajoutant une zone de mélange, créant ainsi un design personnalisé HPB – MIXAGE.
Résultats obtenus :

• Résolution de la non-conformité des produits due aux stries
• Amélioration conséquente du niveau de transparence
• Temps d’alimentation réduit de 30%
• Amélioration du temps de cycle total entre 9 et 11%