REVÊTEMENTS PVD POUR UN MEILLEUR FLUX, UNE MOINS GRANDE DÉGRADATION ET UNE MEILLEURE PROTECTION DE L’ACIER.

Aujourd’hui, nous souhaitons vous parler de l’un de nos derniers projets dans lequel les revêtements PVD appliqués à nos vis ont joué un rôle central ; commençons par le début : Par Dépôt Physique en Phase Vaporeuse, nous entendons divers revêtements dont le processus est lié à la condensation de matériau vaporisé qui génère un film mince sur un substrat pouvant être composé de différents types d’alliages métalliques et de dérivés. Les revêtements PVD existent dans une large gamme de solutions techniques et ont une multitude d’applications, dans notre secteur, ils sont principalement utilisés pour améliorer la durée de vie et la fonctionnalité des composants. Dans ce cas spécifique, cette solution optionnelle a été appliquée à un extrudeur à vis jumelée de Ø85.

Notre client, un leader international dans la production de fils électriques, rencontrait des problèmes liés à des « brûlures » de polymère et à des altérations de la masse fondue extrudée, causés par l’adhésion du matériau plastique (PVC) à la vis. En plus de réaliser des modifications mineures au design des vis, nous avons choisi d’adopter un revêtement PVD qui réduit le coefficient de friction pour résoudre les problèmes d’adhésion. De cette manière, en plus de protéger le composant contre d’éventuelles attaques chimiques, nous avons pu diminuer la porosité de surface, réduisant ainsi le frottement et améliorant le glissement du matériau extrudé.

Ce faisant, nous avons pu éviter toute altération du matériau plastique lors de son traitement, empêchant qu’il ne reste trop longtemps à l’intérieur de l’unité d’extrusion, ce qui aurait pu altérer ses caractéristiques physiques. Vis protégée, meilleure qualité de fusion et client satisfait !