SOLUTIONS D’EXTRUSION AVANCÉES POUR LE RECYCLAGE DES BIOPLASTIQUES

Euroviti a récemment collaboré avec un client innovant spécialisé dans la production de films en bioplastique. L’objectif du client était de renforcer ses efforts de durabilité en recyclant les chutes et rebuts, optimisant ainsi l’utilisation des ressources, réduisant les déchets et diminuant les coûts. Dans cette nouvelle success story, nous vous raconterons comment les solutions d’extrusion personnalisées d’Euroviti ont permis au client d’atteindre une efficacité et une durabilité remarquables en production.

Les problèmes environnementaux causés par la dispersion dans l’environnement ou l’utilisation incorrecte du plastique ont ouvert la voie à la recherche de substituts éco-durables. Tout comme le plastique traditionnel, les bioplastiques sont souvent envisagés comme son successeur potentiel. Les bioplastiques, dérivés de sources renouvelables telles que l’amidon de maïs, les pommes de terre, les algues et la canne à sucre, sont de plus en plus utilisés dans divers secteurs, notamment l’emballage, l’automobile, la médecine, l’agriculture et l’impression 3D. La gamme de matériaux disponibles est vaste, chacun ayant des caractéristiques et des exigences de processus spécifiques pour l’injection et l’extrusion; cependant, il est essentiel d’assurer un séchage et un traitement corrects sans générer de contraintes sur la masse fondue.

L’un des projets qui nous a le plus comblés de satisfaction, non seulement pour les résultats obtenus en termes de production, mais aussi pour avoir pu réutiliser d’anciens composants, peut se résumer en un mot-clé : RÉUTILISATION.

Notre client, un fabricant de films Mater-Bi, faisait face au défi de recycler les déchets de production, et notre proposition a été de le faire en concevant et en récupérant autant que possible d’un extrudeur obsolète.

L’équipe technique d’Euroviti a conçu une nouvelle solution d’extrusion sur mesure pour répondre aux besoins du client. L’ancien extrudeur, vieux de plus de 40 ans et abandonné dans un entrepôt, avait un diamètre de 90mm L/D12 et un moteur de 30Kw. Il a été transformé en un système à haute efficacité grâce à l’incorporation d’une nouvelle unité de plastification de 70mm L/D37 avec système de dégazage et un profil de vis dédié. Cette approche innovante a permis au client de réutiliser des composants existants, notamment le moteur, la boîte de vitesses et la tête de filière, tout en améliorant considérablement les capacités de production.

Le système mis à jour a permis d’atteindre des résultats impressionnants :

• Efficacité de production : le nouvel extrudeur a permis une production de 200 kg/h de granulés recyclés à 120 RPM.
• Durabilité : en recyclant les chutes et rebuts, le client a optimisé l’utilisation des ressources, minimisé les déchets et réduit les coûts globaux de production.
• Amélioration de la qualité : le profil de vis personnalisé a assuré une qualité de fabrication élevée, répondant aux exigences qualitatives et quantitatives du client.

Ce défi avec les bioplastiques a également été relevé avec succès. Grâce à nos solutions personnalisées, nous avons aidé le client à optimiser ses processus de production et à atteindre d’importants objectifs de durabilité. Si vous souhaitez également améliorer l’efficacité de votre production et réduire votre impact environnemental, contactez-nous