Progettazione

Soluzioni personalizzate per
esigenze e applicazioni specifiche

30 anni
di esperienza

Reparto R&D
dedicato

Euroviti vanta oltre trent’anni di esperienza nella costruzione e sviluppo di viti e cilindri di plastificazione per una vasta gamma di materiali plastici.

Specializzata nella creazione di componenti su disegno o campione, Euroviti è una delle poche aziende nel settore a livello globale in grado di fornire soluzioni personalizzate con profili vite specifici, adatti alle esigenze del cliente e ai materiali processati, garantendo elevati standard qualitativi in plastificazione, omogeneizzazione, masterizzazione e miscelazione.

L’ufficio R&D di Euroviti possiede le competenze necessarie per studiare e, se possibile, progettare un profilo personalizzato per migliorare la capacità produttiva. Offriamo un servizio su misura che ottimizza il processo produttivo, garantendo alte prestazioni, risparmio energetico e una notevole riduzione dei costi di produzione.

MACRO PROGETTAZIONE

I profili monovite personalizzati, raggruppati nelle versioni HPS, HPB e HPE, apportano numerosi benefici, tra cui miglioramenti tangibili nella produzione grazie all’alta efficienza e alla qualità del fuso. I benefici includono riduzioni significative della pressione, una minore temperatura necessaria alla fusione, una riduzione della velocità periferica per un minor stress delle fibre e, grazie al bilanciamento tra profilo e processo, una maggiore durata delle viti. Inoltre, una geometria più fluida e minori punti di ristagno consentono cambi di colore più rapidi. Offriamo anche una gamma di rivestimenti superficiali per una migliore scorrevolezza e un abbassamento del coefficiente di attrito.

HPS (High Performance Screw)

Viti ad alte prestazioni a passo variabile per presse ad iniezione, con un profilo a tre zone – alimentazione, compressione e dosaggio – stravolto dal passo variabile e dal TC (tasso di compressione). Le caratteristiche variano a seconda del materiale da processare, degli L/D disponibili e delle caratteristiche della pressa.

HPB (High Performance Barrier)

Viti ad alte prestazioni con barriera per presse ad iniezione. Queste viti presentano un effetto di laminazione che impedisce al granulo non fuso di superare la zona barriera, migliorando sia la miscelazione che l’omogeneizzazione del granulo. Possono includere un miscelatore con forme geometriche varie per aumentare ulteriormente le prestazioni di masterizzazione, anche fino al 50% in più rispetto alle tradizionali viti a tre zone. Proponiamo queste viti, particolarmente adatte per l’uso con materiali macinati fino al 100%.

HPE (High Performance Extrusion)

Viti ad alte prestazioni per estrusione, con diversi profili a seconda dell’ambito di applicazione. Legate al mondo dell’estrusione, con estrusori che presentano L/D importanti, permettono di inserire particolarità sul profilo vite a seconda del granulo processato, ottenendo miglioramenti sotto vari aspetti.

HPR (High Performance Recycling)

Viti ad alte prestazioni per il riciclaggio sono nate come una soluzione versatile per tutti i tipi di materiali, concentrandosi sulla risoluzione di problemi significativi con l’omogeneizzazione, la plastificazione e la miscelazione di materiali riciclati eterogenei, foglie o ritagli. Particolarmente adatte per il riciclaggio di plastica e il trattamento dei rifiuti plastici, sono diventate, nel corso degli anni di ricerca e sviluppo con i nostri clienti e partner, una soluzione eccellente dal riciclaggio della plastica stesso fino all’iniezione e all’estrusione dei materiali riciclati.

PROFILI VITE PER IL RICICLO

Le viti di Euroviti rappresentano la soluzione ideale per il mercato del riciclaggio, mirando all’aumento dell’efficienza dell’estrusore e alla qualità della plastificazione. Contribuiscono a ridurre gli sprechi e promuovono il riuso responsabile delle risorse plastiche. Il riciclo di materiali plastici di scarto post-industriali o post-consumo è motivato non solo da ragioni economiche ma anche da considerazioni etiche, ambientali e di sostenibilità. Questa sinergia tra tecnologia avanzata e responsabilità ambientale è fondamentale per affrontare le sfide globali legate all’utilizzo delle risorse plastiche e promuovere un futuro più sostenibile.

UNITÀ COMPLETE

La fornitura di gruppi di plastificazione completi di accessori non rappresenta una parte centrale del core business di Euroviti. Talvolta questo passo risulta però necessario per poter realizzare e sviluppare a pieno le nostre soluzioni customizzate come nel caso di gruppi speciali o unità complete dedicate a specifici materiali o prodotti; in questi casi il nostro ufficio tecnico, dopo lo studio e la progettazione prosegue ad identificare quali sono tutti gli elementi necessari anche con il supporto di partner specializzati in ogni settore merceologico e lascia al cliente la possibilità di proseguire in autonomia con l’acquisto degli accessori necessari o se preferisce una fornitura completa di elementi quali resistenze, termocoppie, carter protettivi, riduttori, basamenti e molto altro ancora.

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