DALL’ ANALISI ALL’ AFFIDABILITÀ

Valutazione tecnica dei materiali e delle condizioni operative
Perché una vite si usura più rapidamente del previsto? Quando si verifica un’usura prematura, la causa raramente è riconducibile esclusivamente a fenomeni di abrasione o corrosione.

Nelle reali condizioni operative, l’usura è spesso il risultato di un effetto combinato tra caratteristiche del polimero lavorato, geometria della vite, scelta dei materiali e parametri di processo. Concentrarsi su una singola variabile porta generalmente ad analisi parziali e ad azioni correttive che non intervengono sulla reale origine del problema.

Superare le ipotesi grazie all’analisi XRF
Nella nostra attività tecnica quotidiana, l’analisi a fluorescenza a raggi X (XRF) viene utilizzata, quando necessario, come strumento diagnostico per approfondire l’origine dei fenomeni di usura.

Attraverso l’analisi XRF è possibile identificare con precisione la reale composizione chimica del componente in esame, verificando la corrispondenza tra il materiale dichiarato, il trattamento superficiale applicato e l’effettivo contesto operativo. Questo consente di valutare se l’usura sia influenzata principalmente da:

• il polimero lavorato e i relativi additivi
• il profilo della vite e la sua geometria funzionale
• il grado di acciaio selezionato
• la lega di saldatura o il trattamento superficiale applicato

Poiché i meccanismi di usura sono spesso generati da incompatibilità tra questi fattori, piuttosto che dal solo tempo di esercizio.

Perché l’identificazione del materiale è determinante
L’identificazione accurata del materiale di base e delle leghe applicate ha implicazioni dirette sulle prestazioni e sulla durata del componente. L’utilizzo di una lega di saldatura non idonea può ridurre in modo significativo la durata utile del componente. Acciai differenti reagiscono in modo diverso ai trattamenti termici e superficiali, influenzando durezza, adesione e resistenza all’usura.

Le attività di rigenerazione e riprogettazione devono quindi basarsi su dati materiali verificati, non su ipotesi o pratiche standard. Senza una chiara comprensione della composizione dei materiali, la rigenerazione rischia di ripristinare le dimensioni senza ripristinare l’affidabilità funzionale.

Dalla rigenerazione all’ottimizzazione del processo
Questo approccio analitico consente a Euroviti non solo di rigenerare componenti usurati, ma anche di definire soluzioni tecnicamente ottimizzate per i successivi cicli produttivi. Sulla base dei risultati dell’analisi XRF diventa possibile:

• selezionare la lega di saldatura più idonea per la rigenerazione
• valutare la necessità e la tipologia di trattamento termico o superficiale
• analizzare eventuali modifiche alla geometria della vite in funzione delle reali condizioni operative

Il risultato sono componenti rigenerati maggiormente allineati al processo reale, con un miglioramento della resistenza all’usura e della stabilità operativa.