UNIFORMARE PER OTTIMIZZARE: SOLUZIONI EUROVITI PER IL SETTORE CAVI

Un’azienda attiva nel settore dei cavi elettrici gestiva una produzione con cinque linee di estrusione: quattro di un unico costruttore e una di un brand diverso.
Il problema? La necessità di gestire profili vite differenti a seconda della macchina utilizzata, con evidenti difficoltà di magazzino, costi di manutenzione elevati e poca flessibilità produttiva.

La richiesta ad Euroviti era chiara: uniformare i profili vite e consentire l’intercambiabilità di viti e cilindri tra tutte le linee, riducendo così complessità e costi di gestione.

Analisi tecnica

L’estrusore “diverso” era un Ø120 L/D 24, dedicato alla lavorazione di PVC, XLPE e HFFR.
Le criticità principali riscontrate erano:

• differenze geometriche rispetto agli altri estrusori,
• difficoltà di manutenzione dovute a ricambi non compatibili,
• prestazioni non ottimali sui profili dedicati.

L’intervento ha coinvolto tre componenti chiave: vite, cilindro e riduttore.

Soluzione Euroviti

Euroviti ha sviluppato una soluzione custom, progettata su misura per uniformare le prestazioni con le altre linee.
La fornitura ha incluso:

• vite e cilindro bimetallici, studiata per massimizzare la durata sui materiali trattati, con focus su resistente all’usura e agli stress termici.
• adattamento del riduttore per garantire la piena compatibilità.

Il progetto è stato completato in tre mesi, rispettando le esigenze di continuità produttiva del cliente.

Risultati

I benefici sono stati immediati:

• riduzione dei costi di magazzino e manutenzione, grazie a viti e cilindri ora intercambiabili su tutte le linee,
• maggiore performance ottenuta con i profili dedicati,
• processo produttivo più uniforme e stabile, indipendentemente dall’estrusore utilizzato.