UNITÀ DI INIEZIONE CON DEGASAGGIO PER MATERIALI TECNICI E RICICLATI
Un importante trasformatore europeo, specializzato nello stampaggio di articoli tecnici ad alta precisione, aveva la necessità di ottimizzare la propria pressa per lavorare materiali igroscopici e trasparenti come PC, PMMA e PA, oltre ad ABS anche rigenerato. Le difficoltà da risolvere riguardavano la stabilità della plastificazione, la presenza di sfiammature e difetti estetici dovuti ai volatili residui nei materiali riciclati.
In fase iniziale, il cliente era indeciso tra l’impiego di una vite da Ø36 mm o Ø40 mm. Euroviti ha quindi condotto uno studio basato sulle grammature reali dei pezzi, arrivando a considerare un peso massimo di circa 150 grammi in PC. I risultati hanno dimostrato che una vite Ø36 mm avrebbe costretto la macchina a lavorare costantemente a corsa massima con tempi di residenza non ottimali, soprattutto per polimeri sensibili come il policarbonato. La scelta è quindi ricaduta sulla Ø40 mm, dimensionata per garantire il giusto volume di fusione e una plastificazione regolare.
Da qui, considerata la presenza di materiali anche rimacinati, la progettazione di un’intera unità di iniezione ottimizzata per il degasaggio: una viteØ40 L/D 21 con sfiato, un cilindro dedicato predisposto per evacuare l’umidità residua e un ugello ridisegnato sulla base delle richieste specifiche del cliente. Tutta la soluzione è stata sviluppata per rimanere 100% compatibile con la pressa esistente, senza necessità di interventi o modifiche alla macchina o alle fasce riscaldanti montate a bordo.
Grazie al rapporto L/D e al sistema di degasaggio, il processo raggiunge una fusione più pulita e stabile, con una riduzione delle bruciature e dei difetti superficiali, un migliore controllo del cuscino e una significativa ripetibilità su materiali rigenerati.
In breve: il processo funziona esattamente come previsto, garantendo performance costanti su PC, PMMA, ABS e PA, ampliando così la flessibilità applicativa dell’intera isola produttiva.
La stretta collaborazione tra Euroviti e il partner commerciale locale ha permesso una gestione tecnica precisa e veloce, dalla definizione delle geometrie dell’ugello alla validazione delle interfacce meccaniche. Il cliente ha approvato ogni passaggio senza necessità di ulteriori correzioni e la produzione è partita in tempi rapidi.
Il risultato finale è una pressa esistente trasformata in una piattaforma più performante, efficiente e adatta ai materiali del futuro, dove riciclati e tecnopolimeri richiedono soluzioni di degasaggio progettate con competenza e realizzate su misura.
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