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WIR LIEBEN TEPPICHBÖDEN.

In unserem täglichen Leben ist dem Laien oft gar nicht bewusst, wie viele Produkte auf Kunststoff basieren; in manchen Fällen, wie bei dieser neuen Erfolgsgeschichte, kann man einen Kunststoff mit einem anderen Material verwechseln, wie es in der Welt der Textilien häufig geschieht.

Unser Kunde ist ein großes Unternehmen, ein europäischer Marktführer in der Teppichindustrie. In diesem speziellen Fall konzentrierten wir uns auf einen Einzelschneckenextruder, der mit einer Plastifiziereinheit von 130-30 L/D ausgestattet war; die Schnecke war eine Barrieremischungskonstruktion, die benötigt wurde, um PP + Farbe 0,8- 4% + UV-Schutz 4-5 % mit einem 265 kW Motor zu verarbeiten. Wir wurden angerufen, weil es Probleme mit der Farbverteilung und einer schlechten Laminierung bei über 100 U/min gab.

Nach einer sorgfältigen Analyse durch unsere Techniker vor Ort wurde ein spezielles Schneckenprofil entworfen und gebaut, ohne dass die Strukturen des Extruders, der Zylinder oder der Motor des Extruders verändert werden mussten, und heute, nach mehr als 6 Monaten an Tests mit verschiedenen Materialtypen, unter Verwendung von Additiven und Farbstoffen unterschiedlicher Art und unter Verwendung von Schnittabfall-Rückgewinnung, wurde festgestellt, dass:
• wir bei gleicher Drehzahl eine um 15 % höhere Leistung als mit der alten Schnecke erzielt haben;
• eine bessere Laminierung und Homogenisierung sowohl von farbigen als auch von transparenten Materialien erzielt wurde;
• die Bereiche mit Überhitzung und parallel dazu die Degradation und das Anbrennen der Schmelzmasse beseitigt wurden;
• eine bessere Dispersion und Homogenisierung bei gleichzeitiger Einsparung von Additiven erreicht wurde;
• die Überlastung des Motors bei über 115 U/min vollständig beseitigt wurde;
• Energieeinsparungen über 6 Monate von ca. 7 % erzielt wurden;
• die Verwendung von wiederverwerteten Schnittabfällen für die Beschickung um 20 % gesteigert wurde.

Wir freuen uns immer, wenn wir uns an der Seite unserer Kunden beweisen können, vor allem dann, wenn Ideen für uns zum Erfolg und für unsere Kunden zu großen Einsparungen führen.

Es war uns sofort klar, dass unsere Aufgabe darin bestehen würde, das Problem der Dispersion der Additive zu lösen und nach einer Lösung zu suchen, um die Plastifizierung zu erhöhen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.

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