30 Jahre
an Erfahrung
Spezielle
F&E-Abteilung
Euroviti verfügt über mehr als dreißig Jahre Erfahrung in der Konstruktion und Entwicklung von Plastifizierschnecken und -zylindern für ein breites Spektrum von Kunststoffen.
Euroviti wurde ins Leben gerufen, um Komponenten auf der Grundlage von technischen Zeichnungen oder Mustern herzustellen, und ist heute eines der wenigen Unternehmen in der Branche, das auf globaler Ebene in der Lage ist, maßgeschneiderte Lösungen sowohl für Spritzguss- als auch für Extrusionsanlagen anzubieten. Entwicklung und Konstruktion sind auf die Bedürfnisse des Kunden und die zu verarbeitenden Materialien zugeschnitten, wobei hohe Qualitätsstandards beim Plastifizieren, Mastering und Mischen gewährleistet sind.
Die F&E-Abteilung von Euroviti verfügt über die notwendige Expertise, um ein maßgeschneidertes Profil zur Verbesserung der Produktionskapazität und der Qualität zu untersuchen und, wenn möglich, zu entwickeln. Wir bieten einen maßgeschneiderten Service, der das Produktionsverfahren optimiert und eine hohe Leistung, Energieeinsparungen und eine deutliche Senkung der Produktionskosten gewährleistet. Einige unserer Arbeiten sind auf unserer Seite mit den Erfolgsgeschichten ausgestellt.
SCHNECKENKONSTRUKTION
Maßgeschneiderte Einschneckenprofile, die in den Versionen HPS, HPB und HPE zusammengefasst sind, bringen zahlreiche Vorteile mit sich, darunter eine spürbare Verbesserung der Produktion dank hoher Effizienz und Schmelzqualität. Zu den Vorteilen gehören eine erhebliche Druckreduzierung, ein geringerer Schmelztemperaturbedarf, eine geringere Umfangsgeschwindigkeit für eine geringere Faserbelastung und, dank der Ausgewogenheit zwischen Profil und Verfahren, eine längere Lebensdauer der Schnecken. Darüber hinaus ermöglichen eine fluidere Geometrie und weniger Ablagerungsstellen einen schnelleren Farbwechsel. Wir bieten auch eine Reihe von Oberflächenbeschichtungen für besseres Gleiten und eine Verringerung des Reibungskoeffizienten an.
HPS (Hochleistungsschnecke)
Die Hochleistungsschnecke verfügt über ein Drei-Zonen-Profil (Beschickung, Kompression, Dosierung), das durch die kundenspezifische variable Steigung und die TC (Verdichtungsrate) revolutioniert wird. Die auf das Spritzgussplastifizierverfahren ausgerichteten Merkmale variieren je nach dem zu verarbeitenden Material, den verfügbaren L/D-Verhältnissen und den Merkmalen der IMM (Spritzgussmaschine) – wenn möglich können Mischbereiche hinzugefügt werden, um die spezifische Leistung zu verbessern.
HPB (Hochleistungsbarriere)
Hochleistungsbarriere-Schnecken verbessern sowohl das Mischen als auch die Homogenisierung des Granulats durch eine hohe Scherwirkung, die verhindert, dass nicht geschmolzenes Granulat die „Barrierezone“ überwindet. Sie können einen Mischer mit verschiedenen geometrischen Formen und sogar Maddock-Mischelemente enthalten, um die Mastering-Leistung weiter zu steigern, und zwar um bis zu 50 % im Vergleich zu herkömmlichen Drei-Zonen-Schnecken. In ihrer „Recycling“-Variante eignen sie sich besonders für den Einsatz mit bis zu 100%-igem Mahlgut.
HPE (Hochleistungsextrusion)
Hochleistungsschnecken für die Extrusion, mit unterschiedlichen Profilen je nach Anwendungsbereich. In Verbindung mit der Welt der Extrusion, mit Extrudern, die ein großes L/D-Verhältnis haben, ermöglichen sie die Einbeziehung von spezifischen Merkmalen in das Schneckenprofil, je nach dem verarbeiteten Granulat, wodurch Verbesserungen in verschiedenen Aspekten erreicht werden.
HPR (Hochleistungsrecycling)
Die Hochleistungsschnecken für das Recycling wurden als vielseitige Lösung für alle Materialarten entwickelt, wobei der Schwerpunkt auf der Bewältigung der wesentlichen Probleme beim Homogenisieren, Plastifizieren und Mischen von heterogenen Recycling-, Folien- oder Verschnittmaterialien liegt. Sie eignen sich besonders für das Kunststoffrecycling und die Verarbeitung von Kunststoffabfällen und haben sich in jahrelanger Forschungs- und Entwicklungsarbeit mit unseren Kunden und Partnern zu einer großartigen Lösung vom Kunststoffrecycling selbst bis zum Spritzguss und zur Extrusion der recycelten Materialien entwickelt.
RECYCLINGLÖSUNGEN
Seit über drei Jahrzehnten in der Branche und in ständiger Zusammenarbeit mit Endverbrauchern oder Erstausrüstern verwandelt unser Team seit Jahren Kunststoffabfälle in Profit. Die Lösungen von Euroviti sind eine ideale Wahl für den Recyclingmarkt, da sie darauf abzielen, die Effizienz des Extruders und die Qualität der Plastifizierung zu erhöhen. Wir versuchen, zur Abfallverringerung beizutragen und die verantwortungsvolle Wiederverwendung von Kunststoffressourcen zu fördern. Das Recycling von Kunststoffabfällen der Industrie oder des Privatverbrauchers wird nicht nur aus wirtschaftlichen Gründen, sondern auch aus ethischen, ökologischen und nachhaltigen Überlegungen motiviert. Diese Synergie zwischen fortschrittlichen Lösungen und ökologischer Verantwortung ist von grundlegender Bedeutung für die Bewältigung der globalen Herausforderungen im Zusammenhang mit der Nutzung von Kunststoffressourcen und die Förderung einer nachhaltigeren Zukunft. Wenn wir dann unseren Teil der Zusammenarbeit mit Kunststoffrecyclingunternehmen erledigt haben, stehen wir an der Seite derjenigen, die sowohl Mahlgut als auch recycelten Kunststoff verarbeiten. Sei es mit einer Doppelschnecken- oder einer Einschnecken-Plastifiziereinheit, unsere maßgeschneiderte Konstruktion kann alle Herausforderungen im Zusammenhang mit recyceltem Kunststoff meistern.
KOMPLETTE EINHEITEN
Die Lieferung von kompletten Plastifiziereinheiten mit Zubehör gehört nicht zum Kerngeschäft von Euroviti. Der Grund dafür ist, dass ein solches Angebot hauptsächlich auf Produkte von Drittanbietern zurückgreift, was zu unnötigen Zusatzkosten für den Kunden führt. Das Ziel von Euroviti ist es, die Kunden zu ermutigen, so viel Zubehör wie möglich wiederzuverwenden, das sich bereits in ihrem Besitz befindet, um Kosten zu sparen und Abfall zu vermeiden. Im Falle von Spezialeinheiten oder kompletten Einheiten für bestimmte Materialien können wir jedoch alles Notwendige für eine sofortige Installation liefern. Dazu gehören die Plastifizierbaugruppe, vorverdrahtete Widerstände und Thermoelemente, Schutzgehäuse und, falls erforderlich, sogar Isoliermatten.
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