EUROVITIS ERFAHRUNG IM KAMPF GEGEN DEN VERSCHLEISS DER KOMPONENTEN.

Wenn wir mit den Verwendern extreme technische Probleme diskutieren, werden wir oft mit Situationen konfrontiert, die für uns nicht so ungewöhnlich sind. Manchmal folgen wir bei der Präsentation unserer technischen Lösungen dem Sprichwort, dass „ein Bild mehr als tausend Worte sagt“.
Ein Beispiel, das wir oft Kunden präsentieren, die mit extremen Verschleißproblemen im Zuführbereich ihrer Extruder zu kämpfen haben, ist unser Projekt für einen weltweit führenden Hersteller von Rohren für den zivilen und sanitären Gebrauch. Eine Einzelschnecke mit einem Durchmesser von 60 L/D30, die teilweise kristalline Materialien mit hohem Füllstoffanteil an Titanoxid und Talkum verarbeitet.

Der ursprüngliche Plastifiziersatz hatte eine durchschnittliche Lebensdauer von etwa einem Jahr bei voller Produktionskapazität, bevor er einen so hohen Verschleiß im Bereich der Schnecken-Beschickung und auch im Zusammenhang mit der Buchse und dem Zylinder im Gelenkbereich aufwies.
Wie aus den Fotos ersichtlich wird, führte die Anwendung einer Wolframkarbid-HVOF-Beschichtung in Kombination mit speziellen Konstruktionsmerkmalen an Schnecke und Zuführbuchse, die durch einen Einsatz aus Sintermaterial realisiert wurden, zu einem radikalen Unterschied.
Nach einem Vergleich der Abnutzung der Bauteile nach der gleichen Betriebsdauer und mit den gleichen Materialien lag die von uns gelieferte Schnecke noch innerhalb der Toleranzgrenzen. Ein weiteres Beispiel dafür, wie die Erfahrung von Euroviti Ihnen helfen kann, sowohl Verfahrensprobleme als auch Probleme mit der kurzen Lebensdauer der Produkte zu lösen.