L’EXPÉRIENCE D’EUROVITI POUR COMBATTRE L’USURE DES COMPOSANTS.

Souvent, lorsque nous discutons de questions techniques extrêmes avec les utilisateurs, nous sommes confrontés à des situations qui ne sont pas si hors du commun pour nous. Parfois, pour présenter nos solutions techniques, nous suivons le dicton selon lequel « une image vaut mille mots ».

Un exemple que nous présentons souvent aux clients ayant des problèmes d’usure extrême dans la zone d’alimentation de leurs extrudeurs est le projet pour un leader mondial dans la production de tuyaux pour un usage civil / sanitaire. Il s’agit d’une vis monovis de 60 mm de diamètre avec un L/D de 30 qui traite des matériaux semi-cristallins avec une forte charge de remplissage en dioxyde de titane et en talc.

L’ensemble de plastification d’origine avait une durée de vie moyenne d’environ un an à pleine capacité de production, avant de montrer une usure très importante dans la zone d’alimentation de la vis et également au niveau du fourreau et du cylindre dans la zone de jointure. Comme le montrent les photographies, l’application d’un revêtement de type HVOF en carbure de tungstène, combinée à des caractéristiques de conception tant sur la vis que sur la bague d’alimentation, créée avec un insert en matériau fritté, a entraîné une différence radicale.

Après avoir comparé l’usure des composants, après la même durée d’utilisation et avec les mêmes matériaux, la vis que nous avons fournie était toujours dans les marges de tolérance. Un autre exemple de la façon dont l’expérience d’Euroviti peut vous aider à résoudre à la fois les problèmes de durée de vie courte des processus et des produits.