NOUS AIMONS LES MOQUETTES.

Dans notre vie quotidienne, les non-experts ne réalisent souvent même pas combien de produits sont à base de plastique ; dans certains cas, comme dans cette nouvelle success story, on peut être amené à confondre un matériau plastique avec un autre type de matériau, comme c’est souvent le cas dans le monde des textiles.

Notre client est une grande entreprise, un leader européen dans l’industrie des moquettes et tapis. Dans ce cas précis, nous nous sommes concentrés sur un extrudeur monovis équipé d’une unité de plastification de 130-30 L/D ; la vis avait un profil de mélange avec barrière nécessaire pour traiter du PP + couleur 0,8-4 % + protecteur U.V. 4-5 % avec un moteur de 265 kW. Nous avons été sollicités en raison de problèmes de dispersion des couleurs et de mauvaise lamination au-dessus de 100 tr/min.

Après une analyse minutieuse sur site par nos techniciens, sans avoir à modifier les structures, le fourreau ou le moteur de l’extrudeur, un profil de vis dédié a été conçu et développé. Aujourd’hui, après plus de 6 mois de tests avec divers types de matériaux, en utilisant des additifs et des colorants de différentes natures ainsi que des matériaux récupérés, les résultats sont les suivants :

• à régime équivalent, nous avons obtenu un gain de production de +15 % par rapport à l’ancienne vis ;
• meilleure lamination et homogénéisation des matériaux colorés et transparents ;
• élimination des zones de surchauffe, de la dégradation et des brûlures de la masse fondue ;
• meilleure dispersion et homogénéisation avec des économies sur la quantité d’additifs ;
• suppression totale de la surcharge moteur au-dessus de 115 tr/min ;
• économies d’énergie sur 6 mois estimées à environ 7 % ;
• augmentation de l’utilisation des chutes récupérées pour l’alimentation de 20 %.

Nous sommes toujours heureux de faire nos preuves aux côtés de nos clients, surtout lorsque les idées se transforment en succès pour nous et en économies substantielles pour eux.