MATÉRIAUX PLASTIQUES ANTISTATIQUES ET ÉLECTROCONDUCTEURS

Aujourd’hui, nous vous expliquons comment nous avons résolu, pour notre client en Europe de l’Est, un problème de qualité esthétique et technique sur un coextrudeur américain composé d’un extrudeur monovis 75-36 LD et d’un extrudeur monovis 60-33 LD.

La production de plaques en matériau HIPS présentait d’abord un défi en termes de maintien de la qualité lors du changement d’épaisseur. Allant d’un minimum de 0,7 mm à un maximum de 2,2 mm, il était nécessaire de conserver non seulement une apparence esthétique optimale, mais aussi une capacité de conduction électrique. Le matériau alimenté était et reste composé de granulés régénérés HIPS très visqueux à 70 % + un remplissage de noir de carbone à 30 %.

Problèmes à résoudre : • Bulles et stries de fumée
• Faible conduction électrique des plaques

Objectif souhaité mais non impératif :
• Augmenter la faible production due à la haute viscosité du matériau

Solution:
After analysing the parameters and the production cycle, we completely modified the feeding area and the cooling system, made consequent changes to the screw profile for a correct match to the new feeding structure and updated the technical peculiarities (zones, compression ratio, change of the tapers of the cores) of a single helix screw changed the outgassing on both the screw and the barrel.

What we reached:
• Total elimination of streaks and smoke effect
• Disappearance of bubbles
• Total conformity of the sheets both in terms of aesthetics and electrical conduction required regardless of their thickness.
• Output improvement of +10% on average across the various thicknesses