DA IMPERFETTO A PERFETTO: MIGLIORARE LA QUALITÀ DI CONFEZIONAMENTO

In questo progetto, nato per risolvere un problema su una macchina giapponese per lo stampaggio a iniezione di un leader del mercato internazionale, abbiamo lavorato ancora una volta esclusivamente sul design della vite, eliminando la necessità, espressa da altri concorrenti, di dover cambiare l’intera unità di plastificazione.

Il problema è sorto su pezzi trasparenti prodotti con uno stampo tipo sandwich e un’unità originale di plastificazione dotata di una vite a barriera utilizzata per processare il PP al quale, a causa di termini contrattuali, il cliente doveva aggiungere un additivo chiarificatore dell’1,5% per garantire l’eccellente trasparenza di un coperchio per scatole di dolci di un marchio famoso a livello mondiale. I difetti sui pezzi stampati riguardavano la necessità di eliminare striature/vene biancastre che, ovviamente, rendevano il prodotto totalmente inaccettabile per il proprietario dello stampo.

Problema da risolvere:
• Striature

Plus desiderato ma non imperativo:
• Migliorare il tempo di ciclo

Soluzione:
Dopo aver attentamente verificato le caratteristiche del design originale della vite e i parametri di tempo del ciclo di plastificazione, abbiamo proceduto con una completa modifica del design, cambiando i dettagli di taglio della barriera, i passi e aggiungendo un’area di miscelazione, creando essenzialmente un design personalizzato HPB – MIXING.

Cosa abbiamo raggiunto:
• risoluzione della non conformità del prodotto a causa delle striature
• conseguente miglioramento del livello di trasparenza
• tempo di alimentazione ridotto del 30%
• miglioramento del tempo di ciclo totale tra il 9 e l’11%