Applicazioni

In Euroviti, disponiamo di una doppia gamma per la realizzazione di tubi: il bivite, utilizzato per processare PVC RIGIDO, ideale per la produzione di tubi prevalentemente destinati a drenaggio e approvvigionamento idrico e scolo. Il monovite, invece, è adatto per tutti gli altri materiali, come PVC PLASTIFICATO, PE, PP, HDPE, EVA, ABS, PEXL, utilizzati per ottenere vari tipi di tubi per svariati utilizzi, quali sistemi di riscaldamento, impianti idraulici, condizionatori d’aria e altri campi di applicazione.

Il film può essere distinto in Blow film o Cast film e i materiali comunemente processati sono PE – PP – PVC – può essere classificato in due categorie principali: Blow film e Cast film. I materiali comunemente processati in questi ambiti includono PE, PP, PVC, PA, PLA, Materbi, HDPE, LDPE, LLDPE e MDPE. Questi sono spesso combinati con percentuali di macinato, master e numerosi altri additivi.

Le viti utilizzate in questo settore variano dai 28 a 35 L/D. La scelta del profilo adottato dipende dalla lunghezza disponibile espressa in L/D e solitamente si tratta di un profilo complesso con varie specificità.

Nelle due macro-categorie, Blow film e Cast Film, si impiegano estrusori monovite, costituiti da un cilindro, un tronchetto di alimentazione con una bussola rigata internamente e una vite.

Inoltre, esistono applicazioni, seppur in numero ridotto, per la produzione di blow film in PVC Rigido. Queste sono processate con bicilindri e biviti paralleli controrotanti, generalmente proposti in acciai nitrurati o in leghe bimetalliche.

Nel settore del riciclaggio, Euroviti lavora con materiali comuni come PE, PP, PS, PMMA, ABS, PC, PLA, PVC, XPS, PET e ABS. Questi materiali provengono sia da processi post-industriali che post-consumer.

Per essere riciclati o rigenerati, i materiali di scarto vengono prima macinati, lavati, puliti ed asciugati, per poi essere introdotti in tramoggia, sia nella loro forma originale che densificata.

A seconda delle specifiche esigenze, la vite utilizzata può avere un profilo semplice, essere dotata di uno o più miscelatori e avere un profilo a barriera. Le lunghezze variano tra i 37 e i 54 L/D, a seconda del tipo di macinato da processare. Nelle versioni con maggiore L/D, è essenziale equipaggiare la vite e il cilindro con un sistema di duplice degasaggio per eliminare completamente l’umidità residua.

Dato il carattere eterogeneo del macinato, il set di equipaggiamento che raccomandiamo è di alta resistenza. Il cilindro in EUV400, una lega bimetallica, e la vite in EUV60, con riporto in lega a base di Nichel, assicurano un’efficienza duratura dell’impianto. In casi di usura più severa, suggeriamo il set d’estrusione con cilindro e vite in leghe a base di Carburo di Tungsteno, rispettivamente EUV1000W e EUV83.

Nella lavorazione dei cavi, è comune utilizzare una varietà di materiali come PE, PP, PVC, PU, EPDM, ecc. Le viti utilizzate in questi processi hanno tipicamente un rapporto L/D che varia tra 25 e 30.

La scelta del design della vite è cruciale per l’efficienza del processo di estrusione. Questi design variano da profili standard a quelli con miscelatore, fino ai profili a barriera, come l’HPE, progettati per migliorare la plastificazione e l’omogeneità del materiale.

Quando si tratta di lavorare con materiali più specifici e particolari, come l’HFFR o l’EPDM, è fondamentale selezionare i profili viti appropriati. In questi casi, proponiamo profili viti meno complessi, che hanno dimostrato di essere la chiave per il successo. Queste viti sono particolarmente efficaci nel gestire le peculiarità di questi materiali, assicurando un processo produttivo efficiente e prodotti di qualità superiore.

Anche per la produzione di cavi, il cilindro può essere monolitico o con un tronchetto di alimentazione separato e una bussola interna rigata. Proponiamo queste configurazioni sia in versioni nitrurate che bimetalliche.

L’estrusione di foglia produce lastre con spessori variabili dai decimi di millimetro ai millimetri. Per garantire che le lastre siano prive di sfumature e bolle, raccomandiamo l’utilizzo di un profilo vite a degasaggio, ideale per eliminare ogni forma di umidità e gas residui.

Per migliorare la qualità del fuso in questo ambito, proponiamo un profilo vite con un miscelatore incorporato. In alcuni casi specifici, suggeriamo l’inserimento di un profilo a barriera, come ad esempio l’HPE.

Il cilindro è generalmente dotato di un tronchetto di alimentazione con una bussola rigata nella zona di alimentazione. Le versioni di cilindri che offriamo sono le classiche in acciaio nitrurato o in leghe bimetalliche.

Nella produzione di materiali espansi, come i foam, l’estrusione di polimeri quali il PE (Polietilene) e il PS (Polistirene/XPS) si può effettuare in due modi: mediante l’utilizzo di un espandente chimico incluso nel granulo o attraverso l’iniezione di gas. L’obiettivo di questo processo è sviluppare un materiale spugnoso, utilizzato per le sue proprietà di isolamento termico e acustico o come materiale riempitivo, a seconda delle necessità specifiche.

I sistemi Tandem sono generalmente configurati come impianti a due stadi. Il primo stadio, primario, gestisce il processo di plastificazione, miscelazione e l’inserimento del gas espandente. Questo può essere realizzato con estrusori mono-vite o bi-vite co-rotanti autopulenti. Il secondo stadio è collegato tramite un collettore e si occupa del raffreddamento del materiale.

A seconda del tipo di estrusore impiegato, sia esso bivite o monovite, siamo in grado di fornire componenti di ricambio ad alto profilo tecnologico, adatti a qualsiasi tipo di gas espandente utilizzato.

Il processo di trasformazione dei cereali coinvolge l’uso di temperature che variano dai 30°C ai 120°C. Durante questo processo, i cereali vengono estrusi (attraverso viti per estrusori alimentari), compattati e trafilati per produrre barrette, snack e pasta.