L’estrusione è un processo continuo dove il materiale plastico viene fuso dall’azione di una vite all’interno di un cilindro riscaldato. La vite di estrusione è il cuore dell’estrusore e gioca un ruolo cruciale nel successo del processo produttivo. La scelta della geometria più adatta della vite estrusore, basata sulle caratteristiche del materiale plastico da lavorare, è essenziale per anticipare e gestire le difficoltà che potrebbero insorgere durante il processo.
Due aspetti principali richiedono particolare attenzione per assicurare il corretto funzionamento del sistema: la qualità dell’acciaio utilizzato per la vite estrusore e il profilo della vite stessa. È fondamentale prevedere le problematiche come la corrosione o l’abrasione causate dalla plastica estrusa e scegliere l’acciaio di base più adeguato, sottoponendolo ai trattamenti termici, galvanici o ai riporti necessari. Euroviti offre una vasta gamma di opzioni tra cui scegliere in questo ambito.
Il profilo della vite di estrusione è altrettanto cruciale per determinare la qualità e la quantità del prodotto finito (espressa in kg/h). Dopo un’analisi dettagliata del sistema estrusore, Euroviti è in grado di proporre un nuovo profilo di vite estrusore altamente performante, progettato per affrontare e risolvere le problematiche e le criticità esistenti nel sistema di estrusione.
In conclusione, Euroviti fornisce un’analisi approfondita del sistema estrusore e propone soluzioni personalizzate per affrontare problemi di abrasione o corrosione, garantendo così il massimo rendimento possibile. La scelta di viti di estrusione di alta qualità, con il giusto profilo e realizzate con l’acciaio base più adatto, è essenziale per migliorare le prestazioni qualitative e quantitative dell’impianto. Euroviti garantisce la scelta dell’opzione più idonea tra le numerose alternative disponibili.
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Vite
EUV CODES | STEEL TYPE | TREATMENT | TYPE | HARDNESS | ABRASIVE WEAR RESISTANCE | CORROSIVE WEAR RESISTANCE |
---|---|---|---|---|---|---|
EUV31 | Quenched and Tempered | Gas or Plasma Nitruration | Surface Hardening | 700÷800HV | • | • |
EUV34 | Quenched and Tempered | Gas or Plasma Nitruration | Surface Hardening | 950÷1100HV | • | • |
EUV38 | Quenched and Tempered | Gas or Plasma Nitruration | Surface Hardening | 500÷600HV | • | • |
EUV41 | Quenched and Tempered | Gas or Plasma Nitruration | Surface Hardening | 950÷1100HV | • | • |
EUV79 | Cold Work Tool Steel | Hardening & Tempering | Total Hardening | 58÷62HRC | ••• | •• |
EUV10 | Powder Metallurgy Steel - Protection from Abrasion | Hardening & Tempering | Total Hardening | 58÷64HRC | •••• | • |
EUV90 | Powder Metallurgy Tool Steels | Special Hardening & Tempering | Total Hardening | 57÷63HRC | •••• | ••••• |
EUV276 | Superalloy | Blank | Blank | 32÷37HRC | ••• | ••••• |
EUV50 | Stainless steels | Special Hardening & Tempering / Induction Hardening / Blank | Total or Partial Hardening or Blank | 44÷52HRC | ••• | •••• |
EUV CODES | MAIN ALLOY(s) | TECHNOLOGY | THICKNESS | HARDNESS | ABRASIVE WEAR RESISTANCE | CORROSIVE WEAR RESISTANCE |
---|---|---|---|---|---|---|
EUV12 | Co | PTA | 1÷3mm | 46÷50HRC | ••• | ••• |
EUV5 | Fe | TIG | 1÷3mm | 58÷62HRC | •••• | •• |
EUV56 | Ni | PTA | 1÷3mm | 46÷58HRC | ••• | ••• |
EUV60 | Ni | PTA | 1÷3mm | 57÷62HRC | •••• | •••• |
EUV83 | Ni-Wc | PTA | 1÷3mm | 49÷56HRC | ••••• | •••• |
EUV700 | Mo | THERMAL SPRAY | 200÷400 μm | 56÷60HRC | ••••• | •••• |
EUV950 | Wc-Co-Cr | HVOF | 100÷300 μm | 1100÷1300HV | •••••+ | •••••+ |
EUV CODES | MAIN ALLOY(s) | TECHNOLOGY | THICKNESS | HARDNESS |
---|---|---|---|---|
EUVCr Flash | Cr | Plating | 5÷15 μm | 65÷70HRC |
EUVCr Thick | Cr | Plating | 50÷150 μm | 65÷70HRC |
EUVCrNOX | CrNox | PVD Iridescent Rainbow | 2÷6 μm | 2000÷2500HV |
EUVPro | AlCrN | PVD Dark Grey | 2÷8 μm | 2800÷3000HV |
EUVZrN | ZrN | PVD Light Yellow | 2÷4 μm | 2600÷3100HV |
EUVTiN | TiN | PVD Yellow Gold | 2÷4 μm | 2000÷2500HV |
EUVCrN | CrN | PVD Silver Grey | 2÷4 μm | 1800÷2200HV |
EUVDlC | C | PACVD Rainbow Black | 2÷4 μm | 2000÷2500HV |
EUV950 INCAPSULATED | Wc-Co-Cr | HVOF | 100÷300 μm | 1100÷1300HV |
EUVFeO | FeO | Thermochemical treatment Black | 4÷5 μm | 850÷900HV |
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